激光切割VS傳統金屬切割技術
板材切割有多種加工選擇。評價適用性時應考慮的一些因素包括：材料類型、材料厚度、零件幾何形狀、邊緣質量、產量、允許熱輸入或機械力水平、尺寸公差、資本成本和運營成本。
相反，在切割和替代過程中進行了一對一的簡短比較。而是在切割和替代過程之間進行了一對一的簡短比較。
剪切切割法
它分為兩種主要類型：剪切割（如沖壓），可通過機械力切割整個幾何形狀；輪廓切割技術，切割源像筆一樣繪制幾何形狀。
沖孔和激光切割
打孔切割可以非?？欤驗樵谠S多情況下，整個幾何圖形只需要一次沖擊就可以雕刻。然而，這需要大量的早期工具成本，因此生產批應該足夠大。沖孔中使用的機械力可能受到某些幾何特性的限制，不建議在敏捷環境車間進行沖孔和切割。
輪廓切割工藝使用柔性工具來適應不斷變化的設計，而無需支付固定的成本。因此，它們為制造商創造了短期和中期生產原型的機會。光纖激光器已經為高功率工業激光器鋪平了道路。當人們比較激光和沖壓時，更昂貴的技術和自動化技術的進步正在迅速改變鈑金零件的批量生產方式。許多制造商使用激光切割作為一個補充過程，或用激光切割機代替舊的打孔機。
剪切切割法
我們討論了型材切割方法的主要優缺點，重點是鈑金而不是板材切割，因為市場上切割的**需求是鈑金。請注意，**厚度為0.5寸(12mm)稱為鈑金，厚度大于0.5寸(12mm)被稱為板材。
切割水刀和激光
水切割機廣泛應用于切割金屬和非金屬。從根本上說，水刀是一種機械加工工藝，因此對于硬度較高的材料，切削力較大，切削速度較慢。切割金屬需要在水刀中使用磨料，這可能，這可能導致噴嘴磨損積累的磨料堆和磨料粉也需要更大的運行成本。
就可切割材料的范圍和厚度而言，水刀切割是靈活的。光纖激光器可以更快地切割金屬板，通常切口較窄，不需要維護或消耗品。因此，如果車間進行大量的鈑金切割，它將成為**的生產解決方案。
EDM與激光切割
使用EDM制造商至少有一個共同點。它們需要滿足非常嚴格的尺寸公差（通常是幾微米或更?。?。EDM切割厚壁金屬大于12mm的高價值零件已滿足市場需求。這些零件需要垂直截面，超精度公差和亞微米表面光潔度。EDM過程本質上很慢，因為EDM工藝是通過細導線與金屬之間的微弧工作，因此，不要切割太快，以避免導線與金屬短路或因電弧過強而跳閘。與激光切割不同，對于薄板，切割速度不能顯著提高。薄零件可以分批堆放EDM為了提高生產率，切割需要在每個零件上鉆出導向孔作為開始EDM切割的預處理步驟。在這種情況下，激光切割可以是不需要微米精度的預切切割不需要微米精度。普通鈑金加工范圍(0.25mm至12mm)，激光切割比電火花加工(甚至疊放版)快得多，在許多應用中都能保持高精度。
等離子與激光切割
等離子切割可用于切割金屬，從薄板到厚板（幾毫米或幾十毫米），切縫通常比激光切縫寬，并且輸入到零件中的熱量明顯更高，在某些情況下切割表面更粗糙。與激光相比，等離子切割通常被認為是切割鈑金的較不準確的方法。從歷史上看，等離子切割比激光切割的優勢在于切割厚板和低成本切割不太精確的鈑金零件。光纖激光功率以越來越經濟的價格迅速增長，厚板切割每年都更準確。例如，使用10-12 kW高質量的光纖激光系統，高速切割50mm厚不銹鋼、低碳鋼和鋁?？梢灶A見，這兩個加工過程在未來將朝著有利于光纖激光器的方向移動。
CO2.用光纖激光切割
近年來，金屬板的激光切割一直板的激光切割。主要原因包括工藝可靠性、切割速度高、銅、黃銅等反射金屬切割能力、免維護、使用成本低。
光纖激光系統已經建立了其切割金屬和適應復雜零件幾何形狀的能力，這對其他過程具有挑戰性。然而，在最終決定購買光纖激光切割機時，客戶通常關注其他方面，包括特定系統是否能處理其零件的公差以及是否符合要求。使用特定的光纖激光系統來生產零件是非常經濟的。讓我們在**水平上討論這兩個問題。
光纖激光器能處理你零件的公差嗎？
這些功能實現了低公差±0.001英寸功能。這些功能實現了公差低至±0.001英寸的功能。
光纖激光切割對你的項目經濟嗎？
切割過程的資本成本和運行成本非常不同?？紤]到光纖激光器的高速和可靠性，它們通常在零件成本方面領先于其他工藝。此外，光纖激光器已經成為以前無法實現的經濟部件。在可預見的未來，光纖激光切割的優勢將更加明顯。
