三維激光切割機的技術運用
作為激光應用技術的高端技術，三維激光切割技術已廣泛應用于汽車制造業：汽車零部件、車身、車門框、車后備箱、車頂蓋等方面。它是一種先進的激光切割設備，由專用的光纖切割頭、高精度電容跟蹤系統和切割系統對不同厚度的金屬板進行多角度、多方向的靈活切割。
其利用機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，并針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上，再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。其加工速度和加工精度的靈活性提高了激光頭靠近加工區域的能力。由于機器人價格低廉，靈活性高，可采用光纖傳輸進行激光加工，其應用前景廣闊。
應用最廣泛的領域是汽車車身的設計和制造，主要用于開發新車型、變形汽車生產，如切割樣品零件、車身覆蓋切割孔、修剪、切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。
汽車工業使用了大量的工業機器人，但在激光切割領域的應用卻很少，問題存在于三個層面。首先，汽車工業機器人的應用主要集中在點焊、弧焊、噴涂、搬運等精度要求較低，但激光切割往往需要較高的位置精度，對小圓等小軌道精度要求較高，如直徑5mm切割小圓孔，普通機器人望塵莫及，切割10mm小圓也會出現橢圓等形狀；另一方面，這取決于機器人的效率。一般來說，機器人各軸關節的運動控制速度較慢，同時，機器人手臂重量過大，不適合高速運動；第三個方面是機器人的剛性。剛性差的機器人抖動嚴重，機器人跟蹤性差，機器人變形嚴重，無法準確達到工件數模中需要切割的準確位置。因此，傳統汽車行業流行的機器人在激光切割方面受到客戶的質疑是可以理解的。
由于它是多個單元的組合，在使用過程中應注意激光發生器應在恒溫清潔的環境中使用，以大大保證設備的持續正常運行。一般要求客戶安裝空調房。激光切割材料時，工件表面會釋放大量氣體和飛濺物，會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面時，會從激光束中吸收能量，導致熱透鏡效應。因此，切割頭在使用過程中應保持清潔，鏡片應及時維護和清潔。當污染嚴重導致膜層燒壞時，只能更換鏡片。冷卻裝置安裝在切割頭上，使用時應避免結露。做好冷水機的日常維護，定期更換冷卻水，保持水路的正常冷卻循環。
三維激光切割機取代了傳統的加工方法，減少了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套設施的開發周期，提高了加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。
