激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區別和對比
激光切割加工
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使照射材料迅速熔化、蒸發、腐蝕或達到燃點，并借助與光束同軸的高速氣流吹走熔融物質，從而切割工件?，F在通常使用CO激光切割是脈沖激光器的熱切割方法之一。
水切割加工
水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種使用高壓水流切割的機器。工件可以在計算機的控制下雕刻，受材料紋理的影響較小。水切割分為無砂切割和砂切割。
等離子切割加工
等離子弧切割是利用高溫等離子弧的熱量局部熔化（蒸發）工件切口處的金屬，通過高速等離子體的動量排除熔融金屬形成切口的一種加工方法。
線切割加工
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬于電加工范疇，電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時也叫線切割。線切割可分為快線切割、中線切割、慢線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12 m/s，電極絲高速往返，切割精度差。中走絲電火花線切割是近年來發展起來的一種新工藝，它是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能的。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，低速單向運動采用電極絲，切割精度高。
激光切割機應用廣泛，無論是金屬還是非金屬，都可以切割，如布料、皮革等。CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。
水切割屬于冷切割，無熱變形，切割表面質量好，無二次加工，必要時易于二次加工。水切割可以沖孔和切割任何材料，切割速度快，加工尺寸靈活。
等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等金屬材料的切割。等離子切割具有明顯的熱效應，精度低，切割表面不易再加工。
線切割只能切割導電材料，切割過程中需要切割冷卻液，不能切割紙張、皮革等不導電、怕水、怕切割冷卻液污染的材料。
激光切割碳鋼在工業上的應用一般為20MM下面。切割能力一般為40。MM以下是不銹鋼工業的一般應用MM以下切割能力一般為25MM以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
水切的厚度可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。
等離子切割厚度0-12mm，**切割質量范圍厚度為20mm左右等離子系統性價比**。
切線厚度一般為40~60mm，最厚可達600mm。
用功率為1200W的激光切割2mm厚低碳鋼板的切割速度可達600cm/min；切割5mm厚聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割效率一般為20~60平方毫米/分，**300平方毫米/分；顯然，激光切割速度快，可用于大規模生產。
水切割速度相當慢，不適合大規模生產。
切割速度慢，精度相對較低，更適合切割厚板，但端面有斜度。
對于金屬加工，線切割精度較高，但速度較慢，有時需要其他方法進行穿孔、穿絲切割，切割尺寸非常有限。
激光切割切口狹窄，兩側平行，垂直于表面，切割部件的尺寸精度可達±0.2mm。
等離子能達到1mm以內；
水切割不會產生熱變形，精度為±0.1mm，如果使用動態水切割機，切割精度可以提高±0.02mm，消除切割斜度。
線切割加工精度一般±0.01～±0.**可達02mm±0.004毫米。
與等離子切割相比，激光切割更精確，切割更小，0.5mm左右。
1-2mm左右；
水切割的切縫比刀管直徑大約10%，一般為0.8mm-1.2mm。隨著砂刀管直徑的擴大，切口越大。
線切割的切割寬度最小，一般為0.1-0.2mm左右。
激光切割的表面粗糙度不如水切割，材料越厚越明顯。
水切割不會改變切割縫周圍材料的質地(激光屬于熱切割，會改變切割區周圍的質地。
不同用途的激光切割機有不同的價格，便宜的如二氧化碳激光切割機只有兩三萬，貴的如1萬W光纖激光切割機現在需要100多萬臺。激光切割沒有耗材，但設備投資成本在所有切割方法中**，不高一點，使用維護成本相當高，
等離子切割機比激光切割機便宜得多。根據等離子切割機的功率和品牌，價格不同，使用成本高?；旧?，只要能切割導電材料。
水切割設備的成本僅次于激光切割，能耗高，使用維護成本高，切割速度不如等離子體快，因為所有磨料都是一次性的，一次性排放到自然中，造成嚴重的環境污染。
線切割一般在幾萬元左右。但線切割有耗材、鉬絲、切削冷卻液等。常用的線切割有兩種絲，一種是鉬絲(鉬很有價值^^），用于快走絲設備的優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲(反正比鉬絲便宜很多)慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一臺慢走絲的價格等于5、6臺快走絲。
